Использование нержавейки в современных установках

Производство виски – сложный и многоступенчатый процесс, требующий строгого соблюдения технологических процессов и высоких стандартов гигиены. От выбора оборудования до финальной фильтрации, каждый этап влияет на качество конечного продукта. В современных вискокурнях ключевую роль играет использование нержавеющей стали, обеспечивающей стойкость к агрессивным средам, долговечность и соответствие требованиям безопасности пищевых продуктов.

Этапы производства виски и роль нержавеющей стали

Производство виски включает в себя несколько основных этапов:

1. Подготовка зерна: Используется зерно (ячмень, рожь, кукуруза и др.), которое подвергается помолу и затиранию.
2. Брожение: Брожение крахмала в сахара, а затем сахаров в спирт, происходит в резервуарах из нержавеющей стали.
3. Дистилляция: Дистилляция – процесс разделения спирта и воды. Оборудование для дистилляции (кубы, ректификационные колонны) традиционно изготавливаются из меди, но все больше применяются элементы из нержавеющей стали, особенно в соединениях и трубопроводах.
4. Выдержка: Выдержка спирта в бочках придает виски характерный вкус и аромат.
5. Фильтрация и розлив: Финальная фильтрация и розлив по бутылкам.

На каждом из этих этапов нержавеющая сталь играет критически важную роль.

Выбор марки нержавеющей стали

Для производства виски чаще всего используются две марки нержавеющей стали:

• Нержавеющая сталь 304: Наиболее распространенная марка, обладающая хорошей коррозионной стойкостью и относительно невысокой стоимостью. Идеально подходит для резервуаров для брожения, насосов, трубопроводов, используемых для транспортировки неагрессивных жидкостей.
• Нержавеющая сталь 316: Содержит молибден, что значительно повышает ее стойкость к хлоридам и другим агрессивным веществам, присутствующим в процессе производства виски. Рекомендуется для оборудования, контактирующего с высокими концентрациями спирта, кислот и щелочей, а также для морских условий, где присутствует соленая вода.

Выбор конкретной марки зависит от специфики технологического процесса и условий эксплуатации.

Требования к оборудованию из нержавеющей стали

Оборудование для производства виски из нержавеющей стали должно соответствовать строгим требованиям:

• Полировка: Внутренние поверхности резервуаров и трубопроводов должны быть тщательно отполированы для предотвращения образования биопленок и обеспечения легкой очистки.
• Сварка: Сварка должна выполняться квалифицированными сварщиками с использованием специальных методов, обеспечивающих герметичность и отсутствие коррозии в местах сварных швов.
• Санитария: Оборудование должно быть спроектировано таким образом, чтобы обеспечивать легкую санитарию и предотвращать загрязнение продукта.
• CIP (Cleaning In Place): Системы CIP (очистка на месте) позволяют проводить автоматическую очистку оборудования без его разборки, что значительно повышает эффективность и снижает затраты;
• HACCP: Производство виски должно соответствовать принципам HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) – системы анализа рисков и критических контрольных точек, обеспечивающей безопасность пищевых продуктов.

Применение в различных стилях виски

Различные стили виски предъявляют разные требования к оборудованию:

• Шотландский виски: Традиционно использует медные кубы для дистилляции, но нержавеющая сталь широко применяется в резервуарах для брожения и трубопроводах.
• Бурбон: Часто использует новые обожженные дубовые бочки для выдержки, что требует использования нержавеющей стали 316 для предотвращения коррозии.
• Ирландский виски: Использует тройную дистилляцию, что предъявляет повышенные требования к качеству оборудования.
• Японский виски: Известен своим вниманием к деталям и высоким стандартам качества, что требует использования высококачественного оборудования из нержавеющей стали.
• Крафтовое производство: Крафтовое производство виски часто использует небольшие партии и экспериментирует с различными технологиями, что требует гибкого и универсального оборудования из нержавеющей стали.

Автоматизация и контроль качества

Современные вискокурни все чаще внедряют системы автоматизации для контроля технологических процессов, таких как температура, давление, уровень жидкости и pH. Датчики и контроллеры, изготовленные из нержавеющей стали, обеспечивают надежную работу в агрессивных средах. Контроль качества на каждом этапе производства является ключевым фактором для обеспечения высокого качества конечного продукта.

Использование нержавеющей стали в современных установках для производства виски – это не просто выбор материала, а стратегическое решение, обеспечивающее производительность, эффективность, долговечность и, самое главное, безопасность пищевых продуктов. Правильный выбор марки стали, качественная сварка, тщательная полировка и соблюдение принципов санитарии и CIP являются залогом успешного производства высококачественного виски.