Какие проблемы возникают с автоматами розлива в бутылку

Розлив пива в бутылку – критически важный этап в пивоварении, напрямую влияющий на эффективность розлива, стоимость розлива и, конечно, качество конечного продукта. Автоматы розлива, будь то на микропивоварнях или крупных пивоварнях, подвержены различным проблемам розлива и неисправностям автоматов, требующим оперативного решения. В этой статье мы подробно рассмотрим наиболее распространенные из них.

Основные проблемы при розливе пива в бутылку

Проблемы можно разделить на несколько категорий: связанные с оборудованием, с продуктом (пивом) и с тарой (бутылки для пива).

Проблемы, связанные с оборудованием

• Утечки: Одна из самых частых проблем. Могут возникать в местах соединения форсунок, клапанов, шлангов, а также из-за износа уплотнительных элементов.
• Засоры: Особенно актуально при использовании некачественной фильтрации пива или при наличии взвешенных частиц в продукте. Засоряются форсунки, клапаны, трубопроводы.
• Неисправности насосов: Насосы, обеспечивающие подачу пива, могут выйти из строя из-за износа, попадания посторонних предметов или проблем с электропитанием.
• Проблемы с датчиками: Датчики уровня, давления, температуры – важные компоненты автоматизации розлива. Их неисправность приводит к неточному дозированию и другим проблемам.
• Сбои в работе PLC и HMI: PLC (программируемый логический контроллер) и HMI (человеко-машинный интерфейс) управляют работой автомата. Сбои в их работе могут привести к полной остановке линии.
• Регулировка давления: Неправильная регулировка давления может привести к пенообразованию, неполному заполнению тары для пива или, наоборот, к переливу.

Проблемы, связанные с пивом

• Пенообразование: Чрезмерное пенообразование затрудняет розлив, снижает производительность розлива и приводит к потере продукта. Причины: высокая температура пива, недостаточное контрдавление, наличие белков и других веществ, способствующих образованию пены.
• Дегазация и карбонизация: Недостаточная карбонизация (насыщение углекислым газом) или чрезмерная дегазация (потеря углекислого газа) влияют на стабильность пены и вкус пива.
• Нестабильность продукта: Изменения в составе пива (например, мутность) могут влиять на процесс розлива и качество конечного продукта.

Проблемы, связанные с тарой

• Качество бутылок: Дефекты бутылок для пива (трещины, сколы) приводят к утечкам и браку.
• Загрязнение тары: Недостаточная гигиена розлива и санитария розлива приводят к загрязнению тары для пива, что может повлиять на вкус и срок годности пива.

Техническое обслуживание и ремонт автоматов розлива

Регулярное техническое обслуживание и профилактика – залог бесперебойной работы оборудования для розлива. Включает в себя:

• CIP мойка: Регулярная CIP мойка (Cleaning In Place) – автоматизированная система очистки оборудования без его разборки.
• Калибровка: Калибровка датчиков и дозирующих устройств обеспечивает точность розлива.
• Замена изношенных деталей: Своевременная замена форсунок, клапанов, уплотнительных элементов предотвращает простои и неисправности автоматов.
• Проверка и очистка фильтров: Регулярная проверка и очистка фильтров обеспечивает стабильную фильтрацию пива;

Ремонт автоматов должен проводиться квалифицированными специалистами. Важно оперативно реагировать на любые признаки неисправности, чтобы минимизировать потерю продукта и простои. Обслуживание автоматов должно вестись в соответствии с рекомендациями производителя.

Оптимизация процесса розлива

Оптимизация розлива направлена на повышение эффективности розлива и снижение стоимости розлива. Включает в себя:

• Автоматизация розлива: Внедрение современных систем автоматизации розлива позволяет повысить точность, скорость и надежность процесса.
• Контроль качества: Строгий контроль качества на всех этапах розлива позволяет выявлять и устранять дефекты.
• Анализ данных: Анализ данных о работе автомата позволяет выявлять узкие места и оптимизировать процесс.

Выбор оборудования для розлива, будь то для розлива в стекло, розлива в ПЭТ или розлива в алюминиевую банку, должен соответствовать потребностям конкретного пивоваренного оборудования и объему производства.